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      烘干熱風爐燃燒帶與出風口面積的介紹
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      烘干熱風爐燃燒帶與出風口面積的介紹

      發布作者:admin 發布日期:2016-09-14 16:37:06
        根據我們科技逐漸發展,掌握烘干熱風爐各種爐況、各種反映現象中的主次,綜合判斷爐況。分析清楚反映各種爐況的主要表現是什么,其他如風壓升高,風量降低,透氣性指數下降等都是次要條件。其原因是有些失常爐況也風壓升高,風量降低,透氣性指數下降,但不一定是懸料,如爐熱、嚴重爐冷等,接下來我們一起了解下烘干熱風爐燃燒帶與出風口面積的介紹。
        烘干熱風爐燃燒帶的大小影響爐缸內煤氣的分布及爐缸中心溫度。燃燒帶是高爐煤氣的產生地,燃燒帶的大小,決定爐缸煤氣的初始分布,也在很大程度上影響煤氣在上升過程中分布。燃燒帶越伸向中心,中心煤氣流越發展,爐缸中心溫度就升高。相反燃燒帶小,則邊緣煤氣流發展,爐缸中心溫度就降低。因此,希望燃燒帶較多地伸向爐缸的中心,但燃燒帶過分向中心發展會造成“中心過吹”,而造成邊緣煤氣流不足,使爐料和爐墻之間的摩擦力增加,也不利于爐料順行。
        1.原燃料條件改善時,如原燃料強度高、粒度均勻、粉末和渣量少時,爐料透氣性改善,有可能接受較高的鼓風動能和壓差操作,否則相反。
        2.噴吹燃料使爐缸煤氣體積增大,促使煤氣流向爐缸中心發展,為防止中心氣流過吹,應適當擴大風口面積。
        3.高爐失常時,由于長期減風操作而造成爐缸中心堆積,爐缸工作狀態出現異常,為盡快消除爐況失常,發展中心氣流,活躍爐缸工作,應采取縮小風口面積或堵死部分風口的措施。
        選擇風口長度的依據:
        當高爐為低冶煉強度生產或爐墻侵蝕嚴重時,可采用長風口操作,因為使用長風口送風易使循環區向爐缸中心移動,有利于吹透中心和保護爐墻,風口長度一般為380-550mm,大型高爐控制在上限或者更長,如寶鋼高爐的風口長度達到700mm左右,300m3高爐風口長度多在240-260mm。
        生產實踐表明,風口向下傾斜,可使煤氣直接沖向渣鐵層,縮短風口與渣鐵層之間的距離,有利于提高渣鐵溫度,而且有助于消除爐缸堆積和提高爐渣的脫硫能力,一般高爐的風口向下傾斜角度為5-11C,小型高爐的下傾斜角度可以稍大一些。
        烘干熱風爐燃燒帶的大小影響高爐順行情況,焦炭在燃燒帶燃燒,促使燃燒帶上方的焦炭不斷降落,因此對應燃燒帶的上方,是爐料下降最快最松動的地方,適當擴大燃燒帶,可增加爐料的松動區,縮小爐料的呆滯區,擴大爐缸活躍區域的面積,有利于高爐的順行,因此,希望燃燒帶的水平投影面積大些,多伸向中心,并縮小風口之間的爐料呆滯區。但即使燃燒帶投影面積相同,高爐內的邊緣煤氣流和中心煤氣流也可能有不同的發展情況,這要看燃燒帶是靠近邊緣還是伸向中心,燃燒帶縮短而向風口兩側擴展,它發展邊緣煤氣流,使爐缸邊緣溫度升高,中心溫度降低,由于風口直徑縮小而使燃燒帶變得細長,它發展中心煤氣流,使爐缸中心溫度升高,最理想的情況是各風口前的燃燒帶連成環形,消除各風口之間的爐料呆滯區,使爐料更加順利下降,因此,在設計高爐時,應盡可能增加風口數目。

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